Kumulierte Erfahrung in Planung, Bau und Betrieb kommerzieller Metallanlagen.
Anlagen in Kanada, den Vereinigten Staaten, Deutschland und Sambia.
Goldraffinerie von CCR in Betrieb genommen. Sie läuft bis heute, mit einer Nennkapazität von über 1,6 Millionen Unzen Gold pro Jahr.
Nennkapazität für Kobalt in Chambishi, eine der größten Kobaltanlagen der Welt.
Anlagen gebaut, in Betrieb genommen und betrieben.
Jede begann als ein Problem, das der konventionelle Prozess nicht lösen konnte: eine Verunreinigung, ein neues Einsatzmaterial, ein metallhaltiger Abfallstrom. Am Ende stand jeweils ein neues Verfahrensfließbild, sauber ausgelegt und bis zur kommerziellen Produktion geführt.
CCR Gold- und Edelmetallraffinerie
Eine rein hydrometallurgische Raffinerie für Gold mit 99,99 % Reinheit oder höher; Silber und Platingruppenmetalle werden mitgewonnen.
In Betrieb
COSAC- und ISEP-Kobaltanlagen
Kobaltgewinnung aus alten Schlackenhalden, mit kontinuierlichem Ionenaustausch zur Abtrennung von Nickel.
In Betrieb
Solarmodul-Recyclinganlage von 5N Plus
Rückgewinnung von Cadmium und Tellur aus ausgedienten Cadmiumtellurid-Modulen.
In Betrieb
Magnesiumhütte Magnola
50.000 t/Jahr Magnesiummetall aus Asbest-Aufbereitungsrückständen.
Nach China verkauftWas uns der Anlagenbau gelehrt hat.
Ein Verfahrensfließbild, das im Labor funktioniert, kann im kommerziellen Maßstab dennoch scheitern, weil es sich nicht skalieren lässt. Diese Kennzahlen sorgen dafür, dass ein neuer Prozess auf der richtigen Seite dieser Bilanz bleibt.
Passende Metallurgie
Am Anfang stehen Mineralogie, Prozess und Mineralökonomie, danach die Optimierung. Ein Verfahrensweg, der nicht zum Einsatzmaterial passt, wird früh verworfen, so attraktiv er auf den ersten Blick auch scheint.
Kosten von Anfang an einbezogen
Jedes Ergebnis fließt in die Massen- und Energiebilanz und in das Kosten-Nutzen-Modell ein. Ein Verfahrensweg, der im Labor funktioniert, sich aber in der Bilanz nicht trägt, gelangt nicht in die Pilotierung, geschweige denn ins Engineering.
Für das Betriebspersonal ausgelegt
Unser Führungsteam hat mehrere kommerzielle Anlagen in Betrieb genommen. Die Auslegung passt daher am besten zu einem Team, das den Betrieb kennt: Automatisierung, Engineering, Instandhaltung, Messtechnik, Regelung, allmähliche Änderungen im Einsatzmaterial und mehr.
Grundsätzlich vertraulich
Proben, Daten und Ergebnisse werden weder weitergegeben noch veröffentlicht noch ungeschützt gelassen. Mehrere der Schlüsselverfahren hinter unseren kommerziellen Anlagen sind bis heute als Betriebsgeheimnis und Know-how geschützt.
Säureregeneration, für Einsatzmaterial, das andere liegen lassen.
Viele Einsatzmaterialien sind unwirtschaftlich, wegen der Reagenz- und Energiekosten, nicht weil die Chemie versagt. Unsere Acid-Regen-Technologie führt HCl in voller Stärke in die Laugung zurück, entfernt das Eisen als verkäuflichen Hämatit und gewinnt die wertvollen Metalle über Raffinationskreisläufe. Die konventionelle Pyrohydrolyse liefert Säure mit weniger als 20 % und kann den vollen Wert der Metalle nicht erschließen.
Diese Wege eröffnet sie:
- Titan, Vanadium und Eisen aus VTM-Erzen und Mineralsanden Ti · V · Fe
- Nickel und Kobalt aus Lateriten und Ferronickelschlacke Ni · Co · Mg · Al
- Zink aus Elektrolichtbogenofenstaub Zn · Fe
- Metalle und Energie aus Magnetkies-Aufbereitungsrückständen Ni · Cu · Co · PGM · Fe
- Batteriemetalle aus Lithium-Ionen-Altbatterien Ni · Co · Li · Mn · Cu
- Hochreines Mangansulfat und Zink Mn · Zn
- Kupfer und Kobalt aus Aufbereitungsrückständen des Copperbelts Cu · Co
Pilotanlage · im BetriebEndlosschleife
Von der ersten Probe über den Betrieb bis zur Raffination.
Ein knapper Auslegungsfahrplan kann eine Projektchance von den ersten Versuchen bis zu den Machbarkeitsstufen führen, die für ein Projekt zum Zeitpunkt der Engineering-Freigabe erforderlich sind. Jede Stufe umfasst einen Entscheidungspunkt und eine vollständige Datenbasis, die für eine phasenweise Go/No-go-Entscheidung des Auftraggebers ausreicht.
Versuche
Funktioniert die Chemie mit Ihrem Material?
Orientierende Versuche, Laugungs- und Trennprogramme sowie Kontrollanalysen in akkreditierten Partnerlaboren.
Verfahrensfließbild
Welcher Weg, und rechnet er sich?
Auswahl des Verfahrensweges, Massen- und Energiebilanz, Reagenzien- und Medienbedarf, im Vergleich zum etablierten Verfahren.
Prozessmodell und Pilotanlage
Läuft es kontinuierlich?
Eine Pilotkampagne und ein darauf kalibriertes dynamisches Modell, damit die Betriebsstrategie vor der Auslegung nachgewiesen ist.
Basic Engineering
Was kostet der Bau?
Fließbilder, Ausrüstungsliste und Dimensionierung, ein 3D-Layout sowie Schätzungen der Investitions- und Betriebskosten.
Was eine Pilotanlage belegen muss.
Eine Pilotanlage muss zeigen, dass der Kreislauf mit realem Einsatzmaterial kontinuierlich läuft, dass er die Zahlen liefert, die die Auslegung braucht, und dass er ein Produkt erzeugt, das ein Abnehmer akzeptiert. Ihre Daten kalibrieren anschließend das Prozessmodell.
Pilotanlage · im BetriebSchleife · 42 s
Unsere PilotlinieMehr aus unserer Pilotlinie
Beschreiben Sie uns Ihr Erz, Ihren Rückstand oder Ihr Verfahrensfließbild.
Eine Beschreibung des Materials, vorhandene Analysen und die anstehende Entscheidung genügen für den Anfang. Jede Anfrage erhält eine persönliche Antwort und bleibt vertraulich.