Referenzen

Kommerzielle Anlagen, geplant und gebaut.

Unser Führungsteam und seine Partner haben diese Anlagen für Noranda (heute Glencore), Rio Tinto, Anglo Vaal Mining, die Royal Canadian Mint, 5N Plus und andere geplant und gebaut. Jede begann als ein Problem, das der bestehende Prozess nicht lösen konnte.

Anlage	Standort	Metalle	Status
CCR Gold- und Edelmetallraffinerie	Montreal, Kanada	Au, Ag, Pt, Pd, Rh	In Betrieb
Chambishi: COSAC- und ISEP-Anlagen	Chambishi, Sambia	Co	In Betrieb
Solarmodul-Recyclinganlage von 5N Plus	Eisenhüttenstadt, Deutschland	Cd, Te	In Betrieb
Hüttenstaub-Laugungsanlage von Kennecott	Salt Lake City, USA	Cu, Bi	Betrieb nach Bedarf
Kupferabtrennungsanlage der Royal Canadian Mint	Ottawa, Kanada	Ag, Cu	In Betrieb
Magnesiumhütte Magnola	Danville, Kanada	Mg	Nach China verkauft
Carbonatabtrennungsanlage von Alberta Sulphate	Metiskow, Kanada	Na₂SO₄	Lagerstätte erschöpft
Kupferpulveranlage von Porters Grove	Bridgeport, USA	Cu	Stillgelegt

Montreal, Québec · Kanada

CCR Gold- und Edelmetallraffinerie

Eigentümer: Noranda, heute Glencore
In Betrieb genommen: 1985
Produkte: Gold mit 99,99 % oder besser; Silber, Platin, Palladium, Rhodium
Kapazität: Über 1,6 Millionen Unzen Gold pro Jahr (Nennkapazität)
Status: In Betrieb

Problem

Anfang der 1980er Jahre machten steigende Gehalte an Palladium, Platin und Rhodium im Einsatzmaterial der Raffinerie den klassischen Goldraffinationsprozess von CCR nicht mehr praktikabel.

Verfahren

Es wurden neue, rein hydrometallurgische Verfahren entwickelt, um Gold auf mindestens 99,99 % zu raffinieren und das Silber sowie die Platingruppenmetalle zu gewinnen.

Ergebnis

Die Raffinerie wurde in Eigenregie ausgelegt und gebaut und 1985 in Betrieb genommen. Sie läuft bis heute, mit einer Nennkapazität von mehr als 1,6 Millionen Unzen Gold pro Jahr.

Reihe von Filterpressen in der Raffineriehalle — Filterpressen

Prozessbehälter und Bühnen in der Raffinerie — Prozessbehälter

Raffineriehalle mit einem Bediener und Prozessbehältern — Raffineriehalle

Raffinierte Goldbarren — Raffiniertes Gold

Chambishi, Copperbelt · Sambia

Chambishi: COSAC- und ISEP-Anlagen

Eigentümer: Anglo Vaal Mining; seit 2010 Eurasian Resources Group
Gebaut: Erweiterung in den 1990er Jahren; Anlage ursprünglich Mitte der 1970er Jahre errichtet
Einsatzmaterial: Kobaltreiche Schlackenhalden
Kapazität: 6.800 t/Jahr Kobalt (nominal)
Status: In Betrieb

Problem

Als Anglo Vaal Mining in den 1990er Jahren die Kobaltanlage Chambishi übernahm, benötigte das Unternehmen mehr Einsatzmaterial. Alte Schlackenhalden in der Nähe waren reich an Kobalt.

Verfahren

COSAC, ein Schlackenverfahren, das in den 1970er Jahren für die Kobaltanlage Nkana entworfen und pilotiert, aber nie gebaut worden war, wurde zur Behandlung der Halden umgesetzt. Die Elektrolysehalle wurde erweitert, und ein kontinuierlicher ISEP-Ionenaustauschkreislauf, Anfang der 1980er Jahre bei Noranda entwickelt, kam zur Abtrennung von Nickel hinzu.

Ergebnis

Eurasian Resources übernahm Chambishi Metals 2010. Die Anlage ist weiterhin eine der größten Kobaltanlagen der Welt.

Ofengebäude, nachts vom Schein der flüssigen Schlacke erhellt — Schlackenofen

Flüssiges Metall fließt aus einem Ofenabstich — Abstich

Karussell aus Ionenaustauschsäulen in einer Stahlkonstruktion — ISEP-Karussell für kontinuierlichen Ionenaustausch

Drei Prozessbehälter auf Stahlgestellen in einem Neubau — Prozessbehälter während des Baus

Elektrolysezellen von oben gesehen — Zellen der Elektrolysehalle

Anlagenbauwerke und Schornsteine in Chambishi — Anlagengelände

Schlackenhalden mit Hüttenschornsteinen im Hintergrund — Schlackenhalden, das Einsatzmaterial für COSAC

Eisenhüttenstadt · Deutschland

Solarmodul-Recyclinganlage von 5N Plus

Eigentümer: 5N Plus, in Zusammenarbeit mit First Solar
Gebaut von: Gütling, ein Geschäftsbereich von Veolia
In Betrieb genommen: Mitte 2007
Produkte: Cadmium, Tellur
Status: In Betrieb

Problem

5N Plus, damals in Zusammenarbeit mit First Solar, wollte ausgediente Cadmiumtellurid-Solarmodule (CdTe) recyceln und gab die Entwicklung eines Verfahrens dafür in Auftrag.

Verfahren

Eine Laugung mit Schwefelsäure, selektiver Ionenaustausch und elektrolytische Gewinnung von Cadmium. Tellur wird aus der abgereicherten Lösung des Ionenaustauschs durch SO₂-Fällung gewonnen.

Ergebnis

Gütling baute die Anlage nach dieser Auslegung und nahm sie Mitte 2007 in Betrieb. Sie läuft bis heute. Das Verfahren wurde nie veröffentlicht oder patentiert.

Modul-Recyclinglinie mit gelben Treppen — Modul-Recyclinglinie

Reihe von Ionenaustauschsäulen mit Ventilen und Rohrleitungen — Ionenaustauschsäulen

Prozess-Skid mit Pumpen und Rohrleitungen — Prozess-Skid

Prozesshalle mit Behältern, Skids und Fässern — Prozesshalle

Salt Lake City, Utah · USA

Hüttenstaub-Laugungsanlage von Kennecott

Eigentümer: Rio Tinto Kennecott
Engineering: HG Engineering, unter Mitwirkung unseres Führungsteams
Zweck: Wismutentfernung vor der Kupferelektrolyse
Status: Betrieb nach Bedarf

Problem

Zunehmende Verunreinigungen im Einsatzmaterial der Kupferelektrolyse von Kennecott, allen voran Wismut, führten zu Kupfer außerhalb der Spezifikation.

Verfahren

In Zusammenarbeit mit Metallurgen von Rio Tinto (UK) entwickelte das Team ein standortspezifisches Verfahren zur Wismutentfernung, aufbauend auf früheren Arbeiten in Sambia und in der Kupferhütte Horne von Noranda.

Ergebnis

HG Engineering baute die Anlage. Sie arbeitet erfolgreich und wird je nach Bedarf der Hütte zeitweise betrieben.

Danville, Québec · Kanada

Magnesiumhütte Magnola

Eigentümer: Magnola Metallurgy: Noranda (heute Glencore), mit Lavalin als Engineering- und Kapitalpartner
Einsatzmaterial: Asbest-Aufbereitungsrückstände mit über 20 % Magnesium
Kapazität: 50.000 t/Jahr Magnesiummetall
Status: Nach China verkauft

Problem

Magnesium galt damals als das Leichtbaumetall, das den Kraftstoffverbrauch von Fahrzeugen senken würde. In den Eastern Townships in Québec lagen Berge von Asbest-Aufbereitungsrückständen mit mehr als 20 % Magnesium.

Verfahren

Es wurde ein Verfahren zur Gewinnung von Magnesiummetall aus den Aufbereitungsrückständen entwickelt, und Magnola legte in Danville eine Anlage mit 50.000 t/Jahr aus und baute sie.

Ergebnis

Die Anlage lief drei Jahre erfolgreich. Als billiges chinesisches Magnesium nordamerikanische Hersteller unterbot, darunter die Anlagen von Dow und Norsk Hydro, erwarb ein chinesischer Käufer die Anlage Magnola und verlagerte sie nach China.

Luftaufnahme der Anlage Magnola und des umgebenden Waldes — Magnola, Danville

Ottawa, Ontario · Kanada

Kupferabtrennungsanlage der Royal Canadian Mint

Eigentümer: Royal Canadian Mint
Zweck: Kupferentfernung aus dem Nitratelektrolyten der Silberraffinerie
Produkte: Basisches Kupfernitrat; hochkonzentrierte Salpetersäure zur Rückführung
Status: Silberraffinerie wieder in Betrieb

Problem

Ein von einem Lieferanten aus Übersee gekauftes Silberraffinationsverfahren funktionierte nicht wie angekündigt. Kupfer reicherte sich im Silbernitratelektrolyten an und beeinträchtigte die Raffination erheblich.

Verfahren

Ein neues Verfahren auf Basis vergleichbarer Chloridtechnologie gewann das Kupfer als leicht filtrierbares basisches Kupfernitrat und regenerierte hochkonzentrierte Salpetersäure zur Rückführung.

Ergebnis

Sie lief mehrere Jahre erfolgreich, bis die Mint die Silberraffinerie wegen anderer betrieblicher Probleme stilllegte. Die Raffinerie ist inzwischen wieder in Betrieb.

Metiskow, Alberta · Kanada

Carbonatabtrennungsanlage von Alberta Sulphate

Eigentümer: Alberta Sulphate
Betrieb: Gewinnung von Natriumsulfat aus Salzseen durch Solung
Reagenz: Abfallgips aus einem nahegelegenen Betrieb
Status: Lief, bis die Lagerstätte erschöpft war

Problem

Alberta Sulphate erzeugte hochwertiges Natriumsulfat aus Salzseen. Gegen Ende der Lebensdauer der Lagerstätte stieg das Carbonat in der Sole auf inakzeptable Werte.

Verfahren

Es wurde ein Verfahren entwickelt, das Abfallgips aus einem nahegelegenen Betrieb nutzte, um das Carbonat zu entfernen und durch Sulfat zu ersetzen.

Ergebnis

Die Anlage lief mehrere Jahre und hielt den Hauptbetrieb am Laufen, bis die Lagerstätte erschöpft war. Das Verfahren wurde nie veröffentlicht oder patentiert.

Bridgeport, Connecticut · USA

Kupferpulveranlage von Porters Grove

Eigentümer: Porters Grove Metal Recovery Inc.
Einsatzmaterial: Verbrauchter Elektrolyt aus der Kupfergalvanik
Produkt: Kupferpulver
Status: Lief mehrere Jahre, bis zur Schließung des Unternehmens

Problem

Die Kupfergalvanik hinterlässt verbrauchten Elektrolyten, dessen Rückgewinnung sich lohnt, der aber meist zu verdünnt ist, um ihn effizient zu behandeln.

Verfahren

Es wurde ein Verfahren zur Gewinnung von Kupferpulver aus diesen Lösungen entwickelt. Bei Noranda entstand ein ähnliches Verfahren für Platin- und Palladiumpulver.

Ergebnis

Die Anlage in Bridgeport lief mehrere Jahre, bis das Unternehmen den Betrieb einstellte. Die Edelmetallanlagen wurden nicht gebaut: Noranda fusionierte mit Falconbridge, die bereits eine PGM-Raffinerie in Norwegen betrieb.

Dasselbe Team entwickelt heute neue Verfahrensfließbilder.

Unsere Engineering-Pakete wenden diese Erfahrung auf neue Erze, Rückstände und Recyclingströme an, von den Versuchen bis zum Basic Engineering.

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