Histórico

Plantas comerciais, projetadas e construídas.

Nossos sócios e associados projetaram e construíram estas plantas para a Noranda (hoje Glencore), a Rio Tinto, a Anglo Vaal Mining, a Casa da Moeda Real do Canadá, a 5N Plus e outras. Cada uma começou como um problema que o processo existente não conseguia resolver.

Planta	Local	Metais	Situação
Refinaria de Ouro e Metais Preciosos da CCR	Montreal, Canadá	Au, Ag, Pt, Pd, Rh	Em operação
Plantas COSAC e ISEP de Chambishi	Chambishi, Zâmbia	Co	Em operação
Planta de Reciclagem de Painéis Solares da 5N Plus	Eisenhüttenstadt, Alemanha	Cd, Te	Em operação
Planta de Lixiviação de Pó de Fundição da Kennecott	Salt Lake City, EUA	Cu, Bi	Opera conforme a necessidade
Planta de Remoção de Cobre da Casa da Moeda Real do Canadá	Ottawa, Canadá	Ag, Cu	Em operação
Planta de Magnésio Metálico da Magnola	Danville, Canadá	Mg	Adquirida por um comprador chinês
Planta de Remoção de Carbonato da Alberta Sulphate	Metiskow, Canadá	Na₂SO₄	Jazida esgotada
Planta de Pó de Cobre da Porters Grove	Bridgeport, EUA	Cu	Encerrada

Montreal, Quebec · Canadá

Refinaria de Ouro e Metais Preciosos da CCR

Proprietária: Noranda, hoje Glencore
Comissionamento: 1985
Produtos: Ouro com pureza de 99,99% ou mais; prata, platina, paládio, ródio
Capacidade: Mais de 1,6 milhão de oz de ouro por ano (nominal)
Situação: Em operação

Problema

No início da década de 1980, o aumento de paládio, platina e ródio na alimentação da refinaria tornava impraticável operar o processo clássico de refino de ouro da CCR.

Processo

Foram desenvolvidos processos novos, inteiramente hidrometalúrgicos, para refinar o ouro a uma pureza mínima de 99,99% e recuperar a prata e os metais do grupo da platina.

Resultado

A refinaria foi projetada e construída internamente e comissionada em 1985. Continua em operação, com capacidade nominal de mais de 1,6 milhão de onças de ouro por ano.

Fileira de filtros-prensa no piso da refinaria — Filtros-prensa

Vasos de processo e plataformas na refinaria — Vasos de processo

Galpão da refinaria com um operador e tanques de processo — Galpão da refinaria

Chambishi, Cinturão do Cobre · Zâmbia

Plantas COSAC e ISEP de Chambishi

Proprietária: Anglo Vaal Mining; Eurasian Resources Group desde 2010
Construção: Ampliação na década de 1990 de uma planta construída originalmente em meados da década de 1970
Alimentação: Pilhas de escória ricas em cobalto
Capacidade: 6.800 t/ano de cobalto (nominal)
Situação: Em operação

Problema

Quando a Anglo Vaal Mining adquiriu a planta de cobalto de Chambishi, na década de 1990, precisava de mais alimentação. As antigas pilhas de escória nas proximidades eram ricas em cobalto.

Processo

O COSAC, um processo para escória concebido e testado em piloto para a planta de cobalto de Nkana na década de 1970, mas nunca construído, foi implantado para tratar as pilhas. A casa de eletrólise foi ampliada e um circuito de troca iônica contínua ISEP, desenvolvido na Noranda no início da década de 1980, foi acrescentado para remover o níquel.

Resultado

A Eurasian Resources adquiriu a Chambishi Metals em 2010. Continua sendo uma das maiores plantas de cobalto do mundo.

Prédio do forno iluminado por escória fundida à noite — Forno de escória

Metal fundido vazando da bica de um forno — Vazamento

Carrossel de colunas de troca iônica em uma estrutura de aço — Carrossel de troca iônica contínua ISEP

Três tanques de processo sobre suportes de aço dentro de um prédio novo — Tanques de processo durante a construção

Células de eletro-obtenção vistas de cima — Células da casa de eletrólise

Estruturas e chaminés da planta em Chambishi — Área da planta

Pilhas de escória com chaminés de fundição ao fundo — Pilhas de escória, a alimentação do COSAC

Eisenhüttenstadt · Alemanha

Planta de Reciclagem de Painéis Solares da 5N Plus

Proprietária: 5N Plus, em parceria com a First Solar
Construída por: Gütling, divisão da Veolia
Comissionamento: Meados de 2007
Produtos: Cádmio, telúrio
Situação: Em operação

Problema

A 5N Plus, que então trabalhava com a First Solar, queria reciclar painéis solares usados de telureto de cádmio (CdTe) e encomendou o desenvolvimento de um processo para isso.

Processo

Lixiviação com ácido sulfúrico, troca iônica seletiva e eletro-obtenção de cádmio. O telúrio é recuperado da solução estéril da troca iônica por precipitação com SO₂.

Resultado

A Gütling construiu a planta conforme esse projeto e a comissionou em meados de 2007. Continua em operação. O processo nunca foi publicado nem patenteado.

Linha de reciclagem de painéis com escadas de acesso amarelas — Linha de reciclagem de painéis

Fileira de colunas de troca iônica com válvulas e tubulações — Colunas de troca iônica

Skid de processo com bombas e tubulações — Skid de processo

Galpão de processo com tanques, skids e tambores — Galpão de processo

Salt Lake City, Utah · EUA

Planta de Lixiviação de Pó de Fundição da Kennecott

Proprietária: Rio Tinto Kennecott
Engenharia: HG Engineering, com nossos sócios na equipe
Finalidade: Remoção de bismuto antes da eletrorrefinaria de cobre
Situação: Opera conforme a necessidade

Problema

O aumento de impurezas na alimentação da eletrorrefinaria de cobre da Kennecott, sobretudo de bismuto, estava gerando cobre fora de especificação.

Processo

Trabalhando com metalurgistas da Rio Tinto (Reino Unido), a equipe desenvolveu um processo de remoção de bismuto específico para a unidade, com base em trabalhos anteriores na Zâmbia e na fundição de cobre Horne, da Noranda.

Resultado

A HG Engineering construiu a planta. Tem operado com sucesso, de forma intermitente, conforme a necessidade da fundição.

Danville, Quebec · Canadá

Planta de Magnésio Metálico da Magnola

Proprietária: Magnola Metallurgy: Noranda (hoje Glencore), com a Lavalin como empresa de engenharia e sócia no capital
Alimentação: Rejeitos de amianto, com mais de 20% de magnésio
Capacidade: 50.000 t/ano de magnésio metálico
Situação: Adquirida por um comprador chinês

Problema

O magnésio era então visto como o metal leve que reduziria o consumo de combustível dos veículos. A região dos Eastern Townships, no Quebec, tinha montanhas de rejeitos de amianto com mais de 20% de magnésio.

Processo

Foi desenvolvido um processo para recuperar magnésio metálico dos rejeitos, e a Magnola projetou e construiu uma planta de 50.000 t/ano em Danville.

Resultado

A planta operou com sucesso por três anos. Quando o magnésio chinês de baixo preço passou a ser vendido abaixo do preço dos produtores norte-americanos, entre eles as plantas da Dow e da Norsk Hydro, um comprador chinês adquiriu a planta da Magnola e a transferiu para a China.

Vista aérea da planta da Magnola e da floresta ao redor — Magnola, Danville

Ottawa, Ontário · Canadá

Planta de Remoção de Cobre da Casa da Moeda Real do Canadá

Proprietária: Casa da Moeda Real do Canadá
Finalidade: Remoção de cobre do eletrólito de nitrato da refinaria de prata
Produtos: Nitrato básico de cobre; ácido nítrico de alta concentração para reciclo
Situação: Refinaria de prata novamente em operação

Problema

Um processo de refino de prata comprado de um fornecedor estrangeiro não funcionou como anunciado. O cobre se acumulou no eletrólito de nitrato de prata e comprometeu seriamente o refino.

Processo

Um novo processo, baseado em tecnologia comparável à base de cloreto, recuperou o cobre como nitrato básico de cobre, de fácil filtração, e regenerou ácido nítrico de alta concentração para reciclo.

Resultado

Operou com sucesso por vários anos, até que a Casa da Moeda fechou a refinaria de prata devido a outros problemas operacionais. A refinaria voltou a operar.

Metiskow, Alberta · Canadá

Planta de Remoção de Carbonato da Alberta Sulphate

Proprietária: Alberta Sulphate
Operação: Lavra por dissolução de sulfato de sódio de lagos de salmoura
Reagente: Gesso residual de uma operação vizinha
Situação: Operou até a jazida se esgotar

Problema

A Alberta Sulphate produzia sulfato de sódio de alta qualidade a partir de lagos de salmoura. Perto do fim da vida útil da jazida, o carbonato na salmoura subiu a níveis inaceitáveis.

Processo

Foi desenvolvido um processo que usava gesso residual de uma operação vizinha para remover o carbonato e substituí-lo por sulfato.

Resultado

A planta operou por vários anos e manteve a operação principal em funcionamento até a jazida se esgotar. O processo nunca foi publicado nem patenteado.

Bridgeport, Connecticut · EUA

Planta de Pó de Cobre da Porters Grove

Proprietária: Porters Grove Metal Recovery Inc.
Alimentação: Eletrólito esgotado de galvanoplastia de cobre
Produto: Pó de cobre
Situação: Operou por vários anos até a empresa fechar

Problema

A galvanoplastia de cobre deixa um eletrólito esgotado que vale a pena recuperar, mas que costuma ser diluído demais para ser tratado com eficiência.

Processo

Foi desenvolvido um processo para recuperar pó de cobre dessas soluções. Um processo semelhante foi desenvolvido na Noranda para pós de platina e paládio.

Resultado

A planta de Bridgeport operou por vários anos, até a empresa encerrar as atividades. As plantas de metais preciosos não foram construídas: a Noranda se fundiu com a Falconbridge, que já operava uma refinaria de metais do grupo da platina na Noruega.

Hoje, as mesmas pessoas desenvolvem novos fluxogramas.

Nossos Pacotes de Engenharia aplicam essa experiência a novos minérios, resíduos e fluxos de reciclagem, dos ensaios metalúrgicos à engenharia básica.

Pacotes de Engenharia Inicie um projeto