Desarrollo de procesos hidrometalúrgicos

De las pruebas a la producción comercial.

Nuestros socios principales han diseñado y construido plantas comerciales de metales en tres continentes, para Noranda, Rio Tinto, la Real Casa de la Moneda de Canadá y otros. Aportamos esa experiencia a nuevos minerales, residuos y flujos de reciclaje.

Solución de lixiviaciónSolución agotadaÁcido regeneradoProducto
Desplácese: lixiviar · regenerar · recuperar
1 · Lixiviación

Circuito de lixiviación adaptado al material de alimentación.

Elegimos el circuito de lixiviación según el mineral y los metales que contiene, en lugar de ajustar cada alimentación a una sola química. Nuestros socios principales han construido plantas comerciales con sistemas de cloruros, sulfatos y nitratos.

2 · Regeneración

El HCl se regenera y recircula.

El reactivo agotado se recicla, no se neutraliza. En un circuito propio, el HCl vuelve al 30–35% (plena concentración) y el hierro sale como hematita de alta pureza, un producto con un mercado dinámico.

3 · Recuperación

Cada metal, según especificación.

El intercambio iónico, la extracción por solventes, la precipitación y la electroobtención llevan cada producto metálico a la calidad que prefiere el mercado, ya sea como metal, óxido o sal.

Las rutas de proceso

4 · Construcción

Probado en el diseño antes de construir.

Cada etapa de un diagrama de flujo se prueba, se modela y se diseña con un conjunto de datos de entrada adecuado antes de adquirir cualquier equipo, como parte integral del Paquete de Ingeniería a medida.

Paquetes de Ingeniería

100+años

Experiencia combinada en el diseño, la construcción y la operación de plantas comerciales de metales.

3continentes

Plantas en Canadá, Estados Unidos, Alemania y Zambia.

1985

Puesta en marcha de la refinería de oro de CCR. Sigue en operación, con una capacidad nominal de más de 1,6 millones de onzas de oro al año.

6.800t/año

Capacidad nominal de cobalto en Chambishi, una de las mayores plantas de cobalto del mundo.

Cómo trabajamos

Lo que nos ha enseñado construir plantas.

Un diagrama de flujo que funciona en el laboratorio aún puede fallar a nivel comercial, por no poder escalarse. Estos son los criterios que mantienen un proceso nuevo del lado correcto de ese balance.

Primero la alimentación

La metalurgia adecuada

Se parte de la mineralogía, el proceso y la economía del mineral, y luego se optimiza. La ruta de proceso que no se ajusta a la alimentación se descarta pronto, por atractiva que parezca a primera vista.

Economía desde el inicio

Costos considerados desde el principio

Cada resultado pasa al balance de masa y energía y al modelo de costo-beneficio. La ruta de proceso que funciona en el laboratorio pero no en el balance financiero no llegará al piloto, y menos aún a la ingeniería.

Hecho para operarse

Diseñado para los operadores

Nuestros socios principales han puesto en marcha varias plantas comerciales, por lo que el diseño será el que mejor se ajuste a un equipo familiarizado con la operación: automatización, ingeniería, mantenimiento, instrumentación, control, variaciones graduales de la alimentación y más.

Discreción

Confidencial por defecto

Las muestras, los datos y los resultados nunca se comparten, se publican ni se dejan expuestos. Varios de los procesos clave de nuestras plantas comerciales siguen protegidos por secreto industrial y know-how.

Tecnología

Regeneración de ácido, para materiales de alimentación que otros descartan.

Muchas alimentaciones son antieconómicas por el costo de los reactivos y de la energía, no porque falle la química. Nuestra tecnología Acid Regen recicla el HCl a la lixiviación a plena concentración, elimina el hierro como hematita comercializable y extrae los metales valiosos mediante circuitos de refinación. La pirohidrólisis convencional devuelve ácido por debajo del 20% y no puede recuperar el valor completo de los metales.

Estas son las rutas que abre:

  • Titanio, vanadio y hierro a partir de minerales VTM y arenas minerales Ti · V · Fe
  • Níquel y cobalto a partir de lateritas y escoria de ferroníquel Ni · Co · Mg · Al
  • Zinc a partir de polvo de horno de arco eléctrico Zn · Fe
  • Metales y energía a partir de relaves de pirrotita Ni · Cu · Co · EGP · Fe
  • Metales para baterías a partir de celdas de iones de litio usadas Ni · Co · Li · Mn · Cu
  • Sulfato de manganeso y zinc de alta pureza Mn · Zn
  • Cobre y cobalto a partir de relaves del Cinturón del Cobre Cu · Co

Cómo funciona cada ruta

Planta piloto · en operaciónBucle en vivo

Paquetes de Ingeniería

De la muestra inicial a la operación y la refinación.

Una hoja de ruta de diseño concisa puede llevar una oportunidad de proyecto desde las primeras pruebas metalúrgicas hasta las etapas de factibilidad que se exigen a un proyecto en el momento del compromiso de ingeniería. Cada etapa incluirá un punto de decisión y un conjunto completo de los datos necesarios, suficiente para que el equipo del propietario tome una decisión de go/no-go por fases.

01

Pruebas metalúrgicas

¿Funciona la química con su material?

Pruebas exploratorias, programas de lixiviación y separación, y análisis de verificación a través de laboratorios asociados acreditados.

02

Diagrama de flujo

¿Qué ruta, y resulta rentable?

Selección de ruta, balance de masa y energía, demanda de reactivos y servicios, frente al proceso vigente.

03

Modelo de proceso y piloto

¿Funcionará de forma continua?

Una campaña piloto y un modelo dinámico calibrado con ella, de modo que la estrategia de operación quede probada antes del diseño.

04

Ingeniería básica

¿Cuánto costará la construcción?

Diagramas de flujo, lista y dimensionamiento de equipos, una disposición en 3D y estimaciones de costos de capital y de operación.

Planta piloto

Lo que debe demostrar un piloto.

Un piloto debe demostrar que el circuito funciona de forma continua con alimentación real, que arroja las cifras que necesita el diseño y que genera un producto que un comprador aceptará. Sus datos calibran después el modelo de proceso.

Qué incluye un paquete

Planta piloto · en operaciónBucle · 42 s

Nuestra línea piloto: trenes de reactores agitados sobre bastidores móviles azules, a lo largo de la nave bajo el conducto de extracción
Trenes de reactores en serie
Tanques de reactor en cascada, cada uno con un rebosadero con válvula hacia el siguiente
Tanques en cascada, con rebosaderos con válvula
Un precipitado marrón amarillento pálido de una prueba piloto, sedimentado en el fondo de un matraz de vidrio
Producto, sedimentado en el matraz

Nuestra línea pilotoMás sobre nuestra línea piloto

Cuéntenos sobre su mineral, residuo o diagrama de flujo.

Basta con una descripción del material, los análisis químicos disponibles y la decisión que enfrenta. Cada consulta recibe una respuesta personal y se mantiene confidencial.