습식 제련 공정 개발

시험에서 상업 생산까지.

당사의 핵심 인력은 세 개 대륙에서 Noranda, Rio Tinto, 캐나다 왕립 조폐국 등을 위해 상업 금속 플랜트를 설계하고 건설했습니다. 이 경험을 새로운 광석, 잔사, 재활용 원료에 적용합니다.

침출액폐액재생산제품
스크롤: 침출 · 재생 · 회수
1 · 침출

원료에 맞춘 침출 회로.

모든 원료를 한 가지 화학 공정에 끼워 맞추지 않고, 광물과 함유 금속에 맞는 침출 회로를 선택합니다. 당사의 핵심 인력은 염화물, 황산염, 질산염 계통으로 상업 플랜트를 건설해 왔습니다.

2 · 재생

HCl이 재생되어 다시 순환합니다.

사용한 시약은 중화하지 않고 재활용합니다. 독자 회로에서 HCl은 30–35%(원래 농도)로 되돌아오고, 철은 고순도 적철석으로 배출됩니다. 적철석은 활발한 시장이 있는 제품입니다.

3 · 회수

금속별로, 규격에 맞게.

이온 교환, 용매 추출, 침전, 전해 채취를 통해 각 금속 제품을 금속, 산화물 또는 염 형태로 시장이 선호하는 등급까지 끌어올립니다.

공정 경로

4 · 건설

건설 전에 설계 단계에서 검증합니다.

공정 흐름도의 모든 단계는 설비 조달에 앞서 적절한 입력 데이터 세트로 시험하고, 모델링하고, 설계합니다. 이는 맞춤형 엔지니어링 패키지의 필수 구성 요소입니다.

엔지니어링 패키지

100+년

상업 금속 플랜트를 설계하고, 건설하고, 운영해 온 경험의 합계.

3개 대륙

캐나다, 미국, 독일, 잠비아의 플랜트.

1985

CCR 금 정련소 가동 개시. 지금도 가동 중이며, 설계 용량은 연간 금 160만 온스 이상입니다.

6,800t/년

Chambishi의 공칭 코발트 용량. 세계 최대 규모의 코발트 플랜트 중 하나입니다.

업무 방식

플랜트를 건설하며 배운 것.

실험실에서 작동하는 공정 흐름도라도 스케일업이 되지 않아 상업 규모에서 실패할 수 있습니다. 다음은 새로운 공정이 실패가 아닌 성공 쪽에 남도록 지켜 주는 기준입니다.

원료 우선

알맞은 야금 방식

광물학, 공정, 광물 경제성에서 출발하고, 그다음에 최적화합니다. 원료에 맞지 않는 공정 경로는 처음에 아무리 매력적으로 보여도 일찍 버립니다.

경제성은 초기에

처음부터 비용 반영

모든 결과는 물질 및 에너지 수지와 비용 편익 모델에 반영됩니다. 실험실에서는 작동하지만 대차대조표에서는 성립하지 않는 공정 경로는 엔지니어링은 물론 파일럿에도 이르지 못합니다.

운영을 전제로

운전원을 위한 설계

당사의 핵심 인력은 여러 상업 플랜트를 시운전해 왔으므로, 설계는 자동화, 엔지니어링, 정비, 계측, 제어, 원료의 점진적 변동 등 운영 전반에 익숙한 팀에 가장 잘 맞게 이루어집니다.

기밀 유지

기본적으로 비밀 보장

시료, 데이터, 결과는 공유되거나 공개되거나 위험에 노출되는 일이 없습니다. 당사 상업 플랜트의 핵심 공정 상당수는 지금도 영업 비밀과 노하우로 보호되고 있습니다.

기술

다른 곳이 포기한 원료를 위한 산 재생.

많은 원료가 경제성이 없는 이유는 화학이 실패해서가 아니라 시약과 에너지 비용 때문입니다. 당사의 산 재생(Acid Regen) 기술은 HCl을 원래 농도로 침출 단계에 되돌려 재활용하는 동시에, 철을 판매 가능한 적철석으로 제거하고 정련 회로를 통해 유가 금속을 추출합니다. 기존 고온 가수분해는 20% 미만의 산을 되돌리며 금속의 가치를 온전히 회수하지 못합니다.

이 기술이 여는 경로는 다음과 같습니다.

  • 바나듐 함유 티탄자철석과 광물 모래에서 얻는 티타늄, 바나듐, 철 Ti · V · Fe
  • 라테라이트와 페로니켈 슬래그에서 얻는 니켈과 코발트 Ni · Co · Mg · Al
  • 전기로 분진에서 얻는 아연 Zn · Fe
  • 자류철석 광미에서 얻는 금속과 에너지 Ni · Cu · Co · PGM · Fe
  • 폐리튬이온 셀에서 얻는 배터리 금속 Ni · Co · Li · Mn · Cu
  • 고순도 황산망간과 아연 Mn · Zn
  • 코퍼벨트 광미에서 얻는 구리와 코발트 Cu · Co

각 경로의 작동 방식

파일럿 플랜트 · 가동 중실시간 영상

엔지니어링 패키지

최초 시료에서 운영, 정련까지.

간결한 설계 로드맵은 프로젝트 기회를 첫 시험에서 엔지니어링 착수 시점에 프로젝트에 요구되는 타당성 단계까지 이끌 수 있습니다. 각 단계에는 의사결정 게이트와, 사업주 팀이 단계별로 Go/No-Go를 판단하기에 충분한 포괄적 필수 데이터 세트가 포함됩니다.

01

시험

고객의 원료에 화학 공정이 제대로 작동합니까?

인증 협력 실험실을 통한 스코핑 시험, 침출 및 분리 프로그램, 검증 분석.

02

공정 흐름도

어떤 경로가 적합하며, 수익성이 있습니까?

기존 공정과 비교한 경로 선정, 물질 및 에너지 수지, 시약 및 유틸리티 소요량.

03

공정 모델과 파일럿

연속 운전이 가능합니까?

파일럿 캠페인과 이에 맞춰 보정한 동적 모델로, 설계 이전에 운전 전략을 검증합니다.

04

기본 설계

건설에 얼마가 듭니까?

공정 흐름도(PFD), 설비 목록 및 용량 산정, 3D 배치, 자본 및 운영 비용 추정.

파일럿 플랜트

파일럿이 입증해야 할 것.

파일럿은 회로가 실제 원료로 연속 운전된다는 것, 설계에 필요한 수치를 얻을 수 있다는 것, 구매자가 받아들일 제품을 만든다는 것을 보여야 합니다. 그 데이터는 이후 공정 모델을 보정하는 데 쓰입니다.

패키지 구성

파일럿 플랜트 · 가동 중반복 재생 · 42초

당사 파일럿 라인: 이동식 파란색 랙 위의 교반 반응기 열이 배기 덕트 아래로 홀을 따라 이어집니다
직렬로 배치된 반응기 열
캐스케이드로 배치된 반응 탱크. 각 탱크에서 다음 탱크로 밸브가 달린 오버플로가 이어집니다
캐스케이드 탱크, 밸브가 달린 오버플로
파일럿 운전에서 나온 연한 황갈색 침전물이 유리 플라스크 바닥에 가라앉아 있습니다
플라스크에 가라앉은 제품

당사 파일럿 라인파일럿 라인 더 보기

광석, 잔사 또는 공정 흐름도에 대해 알려 주십시오.

원료에 대한 설명, 보유한 분석 자료, 그리고 직면하신 의사결정이면 시작하기에 충분합니다. 모든 문의에 직접 답변드리며 비밀이 보장됩니다.