原料に合わせて選ぶ化学。

チタンとバナジウムは通常、それぞれ別の乾式製錬ルートで回収され、どちらのルートも、もう一方の金属は対象としていません。チタンは、高温の塩化工程をもう一度必要とする製錬スラグから得られ、バナジウムは、チタンが残ってしまう塩焙焼から得られます。当社のフローシートは、高純度のTiO₂とV₂O₅を同時に回収し、鉄はヘマタイトとして回収します。

世界のニッケルの70%超はラテライトに存在し、ラテライトはコンゴ民主共和国以外でのコバルト源でもあります。高圧酸浸出で処理できるのはリモナイト層だけで、鉱石1トンあたり約1.5トンのろ過できない鉄残渣が残ります。塩化物系のルートはすべての層を処理できるため、利用可能な資源がおよそ2倍になり、残渣は採掘鉱石の約20%に減り、鉄、マグネシウム、アルミニウムは製品として回収されます。

製鋼に伴い、電炉ダストが年間約600万トン発生します。処理される場合でも、ウェルツキルンでできるのは不純な酸化亜鉛で、さらなる精製が必要であり、エネルギーと炭素のコストが高くつきます。当社のルートは高純度の酸化亜鉛を直接製造し、肥料産業向けの硫酸水素ナトリウムも副産します。日量10トンからの、現地設置のモジュール式プラントに適しています。

磁硫鉄鉱は、鉄約50%、硫黄約35%からなり、尾鉱に広く含まれ、酸性鉱山排水の原因となるうえ、既存のプロセスでは処理できません。塩化物系のルートは、卑金属と貴金属、そして鉄を回収し、鉱物が持つエネルギーを電力または水素として取り出します。この水素でヘマタイトを還元すれば、鉄鉱石を採掘することなく、製鋼用の海綿鉄が得られます。

電池リサイクルの多くはセルを製錬するもので、多くのエネルギーを使う一方、回収できるのはニッケル、コバルト、銅くらいです。湿式の代替法は、たいてい複数の溶媒抽出回路を連ねます。当社のプロセスは溶媒抽出を使わず、リチウムとマンガンを含むすべての金属について、電池グレードの製品をつくります。

地熱かん水からリチウムを直接抽出するには、まずマンガンと亜鉛を除去する必要があります。当社は、この二つを精製ケーキから高純度の共産物として分離し、除去される不純物を電池材料の原料に変えます。同じルートでマンガン粉鉱も処理できます。

カッパーベルトでの1世紀にわたる採掘は、銅とコバルトを含む硫化物尾鉱を残しました。チンゴラの尾鉱浸出プラントなど、これまでの再処理は酸化銅だけを対象としていました。塩化物系のプロセスは硫化物尾鉱に適しており、現地で運転できます。