サンプルから、プロジェクトのフィージビリティまで。
プロセスの道筋は、代表的な材料サンプルを最初の冶金試験から、エンジニアリングチームが案件をプロジェクトへ移行させるために必要な、プロジェクトレベルのフィージビリティまで導きます。価値のある案件には、参画に前向きなプロジェクトパートナーが必ず見つかります。The Metals Hubは、EPC-Mの判断ゲートで求められるデータセットと整合した、基盤となるエンジニアリングパッケージを提供します。
冶金試験
お客様の材料で、化学反応は成立するか。
- スコーピング試験とGo/No-Go評価
- 浸出速度論と試薬の選定
- 分離試験：SX、IX、沈殿
- 独立した照合分析
- 単一の窓口で進める複数ラボのプログラム
フローシート
どのルートが適し、採算は合うか。
- 既存プロセスと比較したルート選定
- 定常状態の物質・エネルギー収支
- 試薬、ユーティリティ、残渣の数値
- 初期の設備投資費・運転費の見積り
プロセスモデルとパイロット
連続運転できるか。
- パイロット運転と実証運転
- ラボとパイロットのデータで校正した動的プロセスモデル
- 運転・制御方針をまずモデル上で検証
- 買い手や引取先向けの製品サンプル
- 設計前にスケールアップのリスクを特定
基本設計
建設にいくらかかるか。
- 設計基準とプロセスフロー図
- 機器リスト、機器サイズ、データシート
- モジュール式プラントの選択肢を含む3Dレイアウト
- 設備投資費と運転費の見積り
- フィージビリティスタディと資金調達への入力資料
各段階は単独で成り立ちます。どの段階の後でも、プロジェクトは一時停止し、資金を調達し、あるいは方針を変えられます。手元には、完全で整合性のあるデータが残ります。
単一の窓口で進める冶金試験。
サンプルは認定を受けた提携ラボに振り分け、材料と必要な判断ゲートに合わせて手法を選び、結果は明快で一貫した形式で報告します。ラボや段階が異なってもデータは比較可能なまま保たれるため、プロセスのフローシートやモデルに取り込めます。
冶金試験は、R&DとQA/QC、デューデリジェンスと引取条件の基準値をカバーするとともに、関連するエンジニアリングデータを生み出すための本格的な冶金プログラムまで対象とするよう設計します。
- 5–7日
- 通常のスコーピング試験、Go/No-Go評価、ベンチスケールの分析
- 2–3週間
- サンプルの輸送や複数のラボが関わるプログラム
- ISO 17025
- 認定を受けた提携ラボと、検証済みの分析標準
原料から製品までのプロセスフロー
フローシートは、機器のサイズを決める前に、各工程に何が入り、何が出るかを確定します。酸再生はループを閉じ、酸を溶解工程へ戻して回収します。
- Zn
- Cu
- Ni
- Co
- Ag
- Pb
- Cd
- Pt
- Ti
- Ga
- Ge
- In
- Sb
- Fe
パイロットが実証すべきこと。
パイロットプラントは、特定の問いに答えるために造られます。机上の設計では答えの出ない問いです。
実際の原料で運転できる
代表的な材料で、すべてのリサイクル流を閉じた連続運転を行うことで、数時間ではなく数日にわたるプロセスの挙動がわかります。
設計データが得られる
回収率、試薬とエネルギーの消費量、沈降・ろ過速度、材料の性能など、機器のサイズを決める根拠となる数値です。
販売できる製品ができる
買い手や引取先が、プラントの建設前に材料を評価できるだけの量の製品を製造します。
当社のパイロットライン当社が実施した運転キャンペーンより
初回のウォークスルー時点での基本設計。
機器は調達の前に、3Dモデルとしてレイアウトされます。スキッド搭載のモジュール、フレーム、ポンプ、タンク、フィルタープレス、統合P&IDです。基本的なプロセスの実装、技術の立ち上げ、プロセスの成立性は、建設段階ではなくモデル段階で確定します。
通常のスコーピング試験、Go/No-Go評価、ベンチスケールの分析は5–7日です。サンプルの輸送や複数のラボが関わる大規模なプログラムは2–3週間です。
はい。分析作業はISO 17025の認定を受けた提携ラボで、検証済みの標準に基づいて行います。当社は結果に利害を持ちません。
材料とその産地の説明、お持ちの分析値や鉱物組成、利用できるサンプルの量、製造したい製品です。お持ちなのがご質問だけなら、そこから始めてください。
はい。すでに冶金試験やフローシートがある場合は、それをレビューし、不足を補って、最初からやり直すことなくそこから先へ進めます。
はい。サンプル、データ、お送りいただいたものはすべて機密として扱います。情報を第三者に共有・販売することはありません。