Réalisations

Des usines commerciales, conçues et construites.

Nos associés et collaborateurs ont conçu et construit ces usines pour Noranda (aujourd’hui Glencore), Rio Tinto, Anglo Vaal Mining, la Monnaie royale canadienne, 5N Plus et d’autres. Chacune est partie d’un problème que le procédé existant ne pouvait pas résoudre.

Usine	Lieu	Métaux	Statut
Affinerie d’or et de métaux précieux CCR	Montréal, Canada	Au, Ag, Pt, Pd, Rh	En activité
Usines COSAC et ISEP de Chambishi	Chambishi, Zambie	Co	En activité
Usine de recyclage de panneaux solaires 5N Plus	Eisenhüttenstadt, Allemagne	Cd, Te	En activité
Usine de lixiviation des poussières de Kennecott	Salt Lake City, États-Unis	Cu, Bi	Selon les besoins
Usine d’élimination du cuivre de la Monnaie royale canadienne	Ottawa, Canada	Ag, Cu	En activité
Usine de magnésium Magnola	Danville, Canada	Mg	Acquisition chinoise
Usine d’élimination des carbonates d’Alberta Sulphate	Metiskow, Canada	Na₂SO₄	Gisement épuisé
Usine de poudre de cuivre Porters Grove	Bridgeport, États-Unis	Cu	Fermée

Montréal, Québec · Canada

Affinerie d’or et de métaux précieux CCR

Propriétaire: Noranda, aujourd’hui Glencore
Mise en service: 1985
Produits: Or à 99,99 % ou plus; argent, platine, palladium, rhodium
Capacité: Plus de 1,6 million d’onces d’or par an (capacité nominale)
Statut: En activité

Problème

Au début des années 1980, la hausse du palladium, du platine et du rhodium dans l’alimentation rendait le procédé classique d’affinage de l’or de CCR difficile à exploiter.

Procédé

De nouveaux procédés, entièrement hydrométallurgiques, ont été mis au point pour affiner l’or à au moins 99,99 % et récupérer l’argent et les métaux du groupe du platine.

Résultat

L’affinerie a été conçue et construite à l’interne, puis mise en service en 1985. Elle est toujours en activité, avec une capacité nominale de plus de 1,6 million d’onces d’or par an.

Rangée de filtres-presses dans l’affinerie — Filtres-presses

Cuves de procédé et plateformes dans l’affinerie — Cuves de procédé

Hall de l’affinerie avec un opérateur et des cuves — Hall de l’affinerie

Chambishi, Copperbelt · Zambie

Usines COSAC et ISEP de Chambishi

Propriétaire: Anglo Vaal Mining; Eurasian Resources Group depuis 2010
Construction: Agrandissement, dans les années 1990, d’une usine bâtie au milieu des années 1970
Alimentation: Terrils de scories riches en cobalt
Capacité: 6 800 t/an de cobalt (nominale)
Statut: En activité

Problème

Quand Anglo Vaal Mining a acquis l’usine de cobalt de Chambishi dans les années 1990, il lui fallait plus d’alimentation. Les anciens terrils de scories voisins étaient riches en cobalt.

Procédé

COSAC, un procédé de traitement des scories conçu et testé en pilote pour l’usine de cobalt de Nkana dans les années 1970 mais jamais construit, a été mis en œuvre pour traiter les terrils. La salle d’électrolyse a été agrandie et un circuit d’échange d’ions continu ISEP, mis au point chez Noranda au début des années 1980, a été ajouté pour retirer le nickel.

Résultat

Eurasian Resources a acquis Chambishi Metals en 2010. Elle demeure l’une des plus grandes usines de cobalt au monde.

Bâtiment du four éclairé par la scorie en fusion, de nuit — Four à scories

Coulée de métal en fusion à la sortie d’un four — Coulée

Carrousel de colonnes d’échange d’ions dans une structure d’acier — Carrousel d’échange d’ions continu ISEP

Trois cuves de procédé sur supports d’acier dans un bâtiment neuf — Cuves de procédé en construction

Cellules d’électro-extraction vues d’en haut — Cellules de la salle d’électrolyse

Structures et cheminées de l’usine de Chambishi — Site de l’usine

Terrils de scories avec les cheminées de la fonderie au loin — Terrils de scories, l’alimentation de COSAC

Eisenhüttenstadt · Allemagne

Usine de recyclage de panneaux solaires 5N Plus

Propriétaire: 5N Plus, avec First Solar
Construction: Gütling, une division de Veolia
Mise en service: Mi-2007
Produits: Cadmium, tellure
Statut: En activité

Problème

5N Plus, qui travaillait alors avec First Solar, voulait recycler les panneaux solaires au tellurure de cadmium (CdTe) en fin de vie et a commandé la mise au point d’un procédé.

Procédé

Une lixiviation à l’acide sulfurique, un échange d’ions sélectif et l’électro-extraction du cadmium. Le tellure est récupéré de la solution stérile d’échange d’ions par précipitation au SO₂.

Résultat

Gütling a construit l’usine selon cette conception et l’a mise en service à la mi-2007. Elle est toujours en activité. Le procédé n’a jamais été publié ni breveté.

Ligne de recyclage de panneaux avec escaliers d’accès jaunes — Ligne de recyclage des panneaux

Rangée de colonnes d’échange d’ions avec vannes et tuyauterie — Colonnes d’échange d’ions

Module de procédé avec pompes et tuyauterie — Module de procédé

Hall de procédé avec cuves, modules et fûts — Hall de procédé

Salt Lake City, Utah · États-Unis

Usine de lixiviation des poussières de fonderie de Kennecott

Propriétaire: Rio Tinto Kennecott
Ingénierie: HG Engineering, avec nos associés dans l’équipe
Objet: Élimination du bismuth en amont de l’électroraffinerie de cuivre
Statut: Exploitée selon les besoins

Problème

La hausse des impuretés dans l’alimentation de l’électroraffinerie de cuivre de Kennecott, surtout le bismuth, produisait du cuivre hors spécification.

Procédé

Avec des métallurgistes de Rio Tinto (R.-U.), l’équipe a mis au point un procédé propre au site pour éliminer le bismuth, à partir de travaux antérieurs menés en Zambie et à la fonderie de cuivre Horne de Noranda.

Résultat

HG Engineering a construit l’usine. Elle fonctionne avec succès, de façon intermittente selon les besoins de la fonderie.

Danville, Québec · Canada

Usine de magnésium Magnola

Propriétaire: Magnola Métallurgie : Noranda (aujourd’hui Glencore), avec Lavalin comme ingénieur et partenaire au capital
Alimentation: Résidus d’amiante, plus de 20 % de magnésium
Capacité: 50 000 t/an de magnésium métal
Statut: Acquisition chinoise

Problème

On voyait alors le magnésium comme le métal léger qui réduirait la consommation des véhicules. Les Cantons-de-l’Est comptaient des montagnes de résidus d’amiante contenant plus de 20 % de magnésium.

Procédé

Un procédé a été mis au point pour récupérer le magnésium métal de ces résidus, et Magnola a conçu et construit une usine de 50 000 t/an à Danville.

Résultat

L’usine a fonctionné avec succès pendant trois ans. Lorsque le magnésium chinois à bas prix a supplanté les producteurs nord-américains, dont les usines de Dow et de Norsk Hydro, un acheteur chinois a acquis l’usine Magnola et l’a transférée en Chine.

Vue aérienne de l’usine Magnola et de la forêt environnante — Magnola, Danville

Ottawa, Ontario · Canada

Usine d’élimination du cuivre de la Monnaie royale canadienne

Propriétaire: Monnaie royale canadienne
Objet: Élimination du cuivre de l’électrolyte au nitrate de l’affinerie d’argent
Produits: Nitrate de cuivre basique; acide nitrique concentré recyclé
Statut: Affinerie d’argent de nouveau en activité

Problème

Un procédé d’affinage de l’argent acheté à un fournisseur étranger ne fonctionnait pas comme annoncé. Le cuivre s’accumulait dans l’électrolyte au nitrate d’argent et compromettait sérieusement l’affinage.

Procédé

Un nouveau procédé, fondé sur une technologie au chlorure comparable, récupérait le cuivre sous forme de nitrate de cuivre basique facile à filtrer et régénérait de l’acide nitrique concentré pour le recyclage.

Résultat

Il a fonctionné avec succès pendant plusieurs années, jusqu’à ce que la Monnaie arrête l’affinerie d’argent pour d’autres problèmes d’exploitation. L’affinerie est de nouveau en activité.

Metiskow, Alberta · Canada

Usine d’élimination des carbonates d’Alberta Sulphate

Propriétaire: Alberta Sulphate
Exploitation: Extraction par dissolution de sulfate de sodium dans des lacs de saumure
Réactif: Gypse résiduaire d’une exploitation voisine
Statut: Exploitée jusqu’à l’épuisement du gisement

Problème

Alberta Sulphate produisait un sulfate de sodium de haute qualité à partir de lacs de saumure. En fin de vie du gisement, la teneur en carbonate de la saumure a atteint des niveaux inacceptables.

Procédé

Un procédé a été mis au point pour utiliser le gypse résiduaire d’une exploitation voisine afin d’éliminer le carbonate et de le remplacer par du sulfate.

Résultat

L’usine a fonctionné plusieurs années et a permis à l’exploitation principale de continuer jusqu’à l’épuisement du gisement. Le procédé n’a jamais été publié ni breveté.

Bridgeport, Connecticut · États-Unis

Usine de poudre de cuivre Porters Grove

Propriétaire: Porters Grove Metal Recovery Inc.
Alimentation: Électrolyte usé de cuivrage électrolytique
Produit: Poudre de cuivre
Statut: Exploitée plusieurs années, jusqu’à la fermeture de l’entreprise

Problème

Le cuivrage électrolytique laisse un électrolyte usé qui vaut la peine d’être récupéré, mais qui est généralement trop dilué pour être traité efficacement.

Procédé

Un procédé a été mis au point pour récupérer de la poudre de cuivre de ces solutions. Un procédé semblable a été mis au point chez Noranda pour les poudres de platine et de palladium.

Résultat

L’usine de Bridgeport a fonctionné plusieurs années, jusqu’à la faillite de l’entreprise. Les usines de métaux précieux n’ont pas été construites : Noranda a fusionné avec Falconbridge, qui exploitait déjà une affinerie d’ÉGP en Norvège.

Les mêmes personnes développent aujourd’hui de nouveaux procédés.

Nos dossiers d’ingénierie appliquent cette expérience à de nouveaux minerais, résidus et flux de recyclage, des essais jusqu’à l’ingénierie de base.

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