Chemie passend zum Einsatzmaterial.

Titan und Vanadium werden normalerweise über getrennte pyrometallurgische Wege gewonnen, die jeweils das andere Metall außer Acht lassen. Titan stammt aus einer Hüttenschlacke, die einen zweiten Hochtemperatur-Chloridschritt erfordert; Vanadium stammt aus der Salzröstung, die das Titan zurücklässt. Unser Verfahrensfließbild gewinnt hochreines TiO₂ und V₂O₅ gemeinsam; das Eisen fällt als Hämatit an.

Über 70 % des weltweiten Nickels stecken in Lateriten, die zugleich eine Kobaltquelle außerhalb der DR Kongo sind. Die Hochdruck-Säurelaugung behandelt nur den Limonithorizont und hinterlässt etwa 1,5 Tonnen nicht filtrierbaren Eisenrückstand je Tonne Erz. Der Chloridweg behandelt alle Horizonte, verdoppelt damit etwa die nutzbare Ressource, senkt den Rückstand auf etwa 20 % des abgebauten Erzes und gewinnt Eisen, Magnesium und Aluminium als Produkte.

Die Stahlerzeugung bringt jährlich rund sechs Millionen Tonnen EAF-Staub hervor. Wo er überhaupt behandelt wird, erzeugen Wälzrohröfen ein unreines Zinkoxid, das weiter raffiniert werden muss, bei hohem Energie- und CO₂-Aufwand. Unser Weg erzeugt direkt hochreines Zinkoxid, dazu Natriumhydrogensulfat für die Düngemittelindustrie, und eignet sich für modulare Anlagen vor Ort ab 10 Tonnen pro Tag.

Magnetkies mit etwa 50 % Eisen und 35 % Schwefel ist in Aufbereitungsrückständen verbreitet, verursacht saure Grubenwässer und lässt sich mit etablierten Verfahren nicht behandeln. Der Chloridweg gewinnt seine Basis- und Edelmetalle sowie sein Eisen und nutzt die Energie des Minerals entweder als elektrischen Strom oder als Wasserstoff. Der Wasserstoff kann den Hämatit zu Eisenschwamm für die Stahlerzeugung reduzieren, ohne dass Eisenerz abgebaut werden muss.

Das meiste Batterierecycling schmilzt die Zellen ein, was viel Energie verbraucht und kaum mehr als Nickel, Kobalt und Kupfer zurückgewinnt. Hydrometallurgische Alternativen schalten meist mehrere Solventextraktionskreisläufe hintereinander. Unser Verfahren kommt ohne Solventextraktion aus und liefert Produkte in Batteriequalität für jedes Metall, auch für Lithium und Mangan.

Die direkte Lithiumextraktion aus geothermischer Sole muss zuerst Mangan und Zink entfernen. Wir trennen beide aus dem Reinigungskuchen als hochreine Koppelprodukte ab und machen so aus einem Verunreinigungsstrom Einsatzmaterial für Batteriematerialien. Derselbe Weg behandelt Mangan-Feingut.

Ein Jahrhundert Bergbau auf dem Copperbelt hat sulfidische Aufbereitungsrückstände mit Kupfer und Kobalt hinterlassen. Die bisherige Wiederaufbereitung, etwa die Laugungsanlage für Aufbereitungsrückstände in Chingola, konzentrierte sich allein auf Kupferoxide. Das Chloridverfahren eignet sich für die sulfidischen Aufbereitungsrückstände und kann vor Ort betrieben werden.