원료에 맞춰 선택하는 화학.

티타늄과 바나듐은 보통 서로 다른 건식 제련 경로로 회수되며, 각 경로는 상대 금속을 무시합니다. 티타늄은 두 번째 고온 염화 단계가 필요한 제련 슬래그에서 얻고, 바나듐은 염 배소에서 얻는데 이 경우 티타늄은 버려집니다. 당사의 공정 흐름도는 고순도 TiO₂와 V₂O₅를 함께 회수하고, 철은 적철석으로 회수합니다.

세계 니켈의 70% 이상이 라테라이트에 있으며, 라테라이트는 콩고민주공화국 밖에서 코발트를 얻을 수 있는 공급원이기도 합니다. 고압 산 침출은 리모나이트층만 처리하며, 광석 1 t당 여과가 되지 않는 철 잔사를 약 1.5 t 남깁니다. 염화물 경로는 모든 층을 처리하여 활용 가능한 자원을 대략 두 배로 늘리고, 잔사를 채굴 광석의 약 20%로 줄이며, 철, 마그네슘, 알루미늄을 제품으로 회수합니다.

제강 공정에서는 연간 약 600만 t의 전기로 분진이 발생합니다. 처리되는 경우에도 웰츠 킬른은 추가 정제가 필요한 불순한 산화아연을 만들며, 에너지와 탄소 비용이 큽니다. 당사의 경로는 고순도 산화아연을 직접 생산하고 비료 산업용 중황산나트륨도 함께 생산하며, 하루 10 t부터 현장 모듈형 플랜트에 적합합니다.

철 약 50%, 황 약 35%로 이루어진 자류철석은 광미에 흔하고, 산성 광산 배수의 원인이 되며, 기존 공정으로는 처리할 수 없습니다. 염화물 경로는 비철금속과 귀금속, 그리고 철을 회수하고, 이 광물이 가진 에너지를 전력 또는 수소로 확보합니다. 이 수소로 적철석을 해면철로 환원하면 철광석을 채굴하지 않고도 제강 원료를 얻을 수 있습니다.

대부분의 배터리 재활용은 셀을 제련하는 방식이어서 에너지를 많이 쓰고, 니켈, 코발트, 구리 외에는 거의 회수하지 못합니다. 대안이 되는 습식 제련 방식은 대개 여러 용매 추출 회로를 직렬로 연결합니다. 당사의 공정은 용매 추출을 쓰지 않으며, 리튬과 망간을 포함한 모든 금속을 배터리급 제품으로 생산합니다.

지열 염수에서 리튬을 직접 추출하려면 먼저 망간과 아연을 제거해야 합니다. 당사는 정제 케이크에서 이 둘을 고순도 공동 생산물로 분리하여, 불순물 흐름을 배터리 소재 원료로 바꿉니다. 같은 경로로 망간 분말도 처리할 수 있습니다.

코퍼벨트에서 이어진 한 세기의 채굴은 구리와 코발트를 함유한 황화물 광미를 남겼습니다. 칭골라의 광미 침출 플랜트와 같은 이전의 재처리는 구리 산화물에만 초점을 맞췄습니다. 염화물 공정은 이 황화물 광미에 적합하며 현장에서 가동할 수 있습니다.