Технология

Химия, подобранная под сырьё.

Мы работаем со всеми основными системами выщелачивания и выбираем ту, что подходит минералу, металлам и рынку. Если проект останавливает стоимость реагентов, ответ может изменить наш процесс регенерации кислоты.

Проблема

Большинство технологий извлекают один металл, а остальное отправляют в отвал.

Современные схемы извлечения в основном сульфатные или включают плавку. Они, как правило, нацелены на один металл, оставляют большие объёмы железосодержащего остатка и не используют энергию, заключённую в сульфидных минералах. В старых хвостах по всему миру до сих пор остаются металлы, которые прежние заводы не смогли извлечь.

Хлоридная химия позволяет одновременно перевести многие из этих металлов в раствор, и металлурги интересуются ею уже более века. Мало какие заводы её применяют, и причина одна: без эффективного способа возврата соляной кислоты затраты на реагенты делают технологическую схему нерентабельной. Именно эту проблему решает наш процесс регенерации кислоты.

Сравнение способов регенерации кислоты
Возвращаемая кислота
30–35% HCl. Обычный пирогидролиз (распылительный обжиг или обжиг в кипящем слое) возвращает кислоту концентрацией ниже 20%.
Железо
Выводится в виде гематита высокой чистоты, имеющего рыночную стоимость, а не в виде остатка, подлежащего захоронению.
Металлы в растворе
Извлекаются. Пирогидролиз не позволяет извлекать их селективно.
Энергия
Исключает дорогую и энергоёмкую стадию обжига.

Пилотная установка · в работеЗацикленное видео

Технологические операции

Что мы проектируем: от выщелачивания до продукта.

Наши руководители проектировали и эксплуатировали каждую из этих операций на промышленных заводах и в пилотных кампаниях. Новая технологическая схема использует те из них, которых требует сырьё.

  • Выщелачивание Хлоридное · сульфатное · нитратное
  • Регенерация кислоты Гидролиз · возврат кислоты
  • Разделение твёрдой и жидкой фаз Сгущение · противоточная декантация · фильтрация
  • Жидкостная экстракция SX
  • Ионный обмен, периодический и непрерывный IX · ISEP
  • Осаждение и кристаллизация Соли · оксиды · порошки
  • Электроэкстракция Катодный металл
  • Очистка стоков и возврат реагентов Вода · остаток
Технологические схемы

Где регенерация кислоты меняет экономику.

Каждая из приведённых ниже схем зависит от регенерированной кислоты. Во всех случаях действующая технология не справляется или отсутствует вовсе.

Ванадиевые титаномагнетиты и минеральные пески

Сырьё
Ванадийсодержащий титаномагнетит; цирконовые хвосты
Продукты
TiO₂ для пигментов, V₂O₅ для электролита проточных батарей, гематит

Титан и ванадий обычно извлекают раздельными пирометаллургическими способами, и каждый из них теряет второй металл. Титан получают из шлака плавки, который требует второй высокотемпературной стадии хлорирования; ванадий получают солевым обжигом, после которого титан остаётся неизвлечённым. Наша технологическая схема извлекает TiO₂ и V₂O₅ высокой чистоты вместе, а железо выводит в виде гематита.

Никелевые латериты и шлак ферроникеля

Сырьё
Лимонитовые, переходные и сапролитовые руды; шлак ферроникеля
Продукты
Никель, кобальт, гематит, магнезия, глинозём

Более 70% мирового никеля находится в латеритах, которые также служат источником кобальта за пределами ДРК. Автоклавное кислотное выщелачивание перерабатывает только лимонитовый горизонт и оставляет около 1,5 т нефильтруемого железистого остатка на тонну руды. Хлоридная схема перерабатывает все горизонты, примерно вдвое увеличивая пригодные для использования ресурсы, сокращает остаток примерно до 20% добытой руды и извлекает железо, магний и алюминий как продукты.

Пыль дуговых сталеплавильных печей

Сырьё
Пыль дуговых сталеплавильных печей от переработки стального лома
Продукты
Оксид цинка высокой чистоты, гематит, бисульфат натрия

При выплавке стали образуется около шести миллионов тонн такой пыли в год. Там, где её вообще перерабатывают, вельц-печи дают нечистый оксид цинка, требующий дальнейшего рафинирования, при больших затратах энергии и выбросах углерода. Наша схема сразу даёт оксид цинка высокой чистоты, а также бисульфат натрия для производства удобрений, и подходит для модульных установок непосредственно на площадке производительностью от 10 т в сутки.

Пирротинсодержащие хвосты

Сырьё
Хвосты с высоким содержанием пирротина или первичный пирротин
Продукты
Никель, медь, кобальт, МПГ, гематит или губчатое железо, сера, электроэнергия или водород

Пирротин, содержащий около 50% железа и 35% серы, распространён в хвостах, вызывает кислотный дренаж рудников и не поддаётся переработке действующими процессами. Хлоридная схема извлекает из него цветные и драгоценные металлы и железо и улавливает энергию минерала в виде электроэнергии или водорода. Водород может восстанавливать гематит до губчатого железа для сталеплавильного производства без добычи железной руды.

Отработанные литий-ионные аккумуляторы

Сырьё
Элементы NMC (электромобили) и LCO (бытовая электроника)
Продукты
Никель, кобальт, медь, сульфат марганца высокой чистоты, карбонат лития

Большинство способов переработки аккумуляторов основано на плавке элементов, которая потребляет много энергии и даёт мало помимо никеля, кобальта и меди. Гидрометаллургические альтернативы обычно выстраивают в цепочку несколько контуров жидкостной экстракции. Наш процесс обходится без жидкостной экстракции и даёт продукты аккумуляторного качества по каждому металлу, включая литий и марганец.

Марганец и цинк из очистки рассолов

Сырьё
Осадок очистки геотермальных литиевых рассолов; мелочь марганцевой руды
Продукты
Моногидрат сульфата марганца высокой чистоты, оксид цинка

Прямому извлечению лития из геотермального рассола должно предшествовать удаление марганца и цинка. Мы раздельно выделяем их из осадка очистки в виде попутных продуктов высокой чистоты, превращая поток примесей в сырьё для аккумуляторных материалов. Та же схема перерабатывает и мелочь марганцевой руды.

Медно-кобальтовые хвосты

Сырьё
Сульфидные хвосты, Медный пояс Замбии
Продукты
Медь, кобальт

За век добычи в Медном поясе остались сульфидные хвосты, содержащие медь и кобальт. Прежняя повторная переработка, например на фабрике выщелачивания хвостов в Чинголе, была нацелена только на оксиды меди. Хлоридный процесс подходит для сульфидных хвостов и может работать на площадке.

У вас сырьё, подходящее под одну из этих схем, или ни под одну?

Испытания — первый этап каждого Инжинирингового пакета. Расскажите, что у вас есть и что вам об этом уже известно.