엔지니어링 패키지

시료에서 프로젝트 타당성까지.

공정 경로는 대표 시료를 첫 시험부터 프로젝트 수준의 타당성까지 이끌며, 이는 엔지니어링 팀이 기회를 프로젝트로 전환하는 데 필요한 단계입니다. 가치 있는 기회에는 어김없이 참여할 준비가 된 프로젝트 파트너가 나타납니다. The Metals Hub는 EPC-M 의사결정 게이트에서 요구되는 데이터 세트와 연계된 기초 엔지니어링 패키지를 제공합니다.

01

시험

고객의 원료에 화학 공정이 제대로 작동합니까?

  • 스코핑 시험 및 Go/No-Go 평가
  • 침출 반응 속도 및 시약 선정
  • 분리 작업: SX, IX, 침전
  • 독립 검증 분석
  • 단일 창구로 진행하는 다중 실험실 프로그램
02

공정 흐름도

어떤 경로가 적합하며, 수익성이 있습니까?

  • 기존 공정과 비교한 경로 선정
  • 정상 상태 물질 및 에너지 수지
  • 시약, 유틸리티, 잔사 수치
  • 초기 자본 및 운영 비용 추정
03

공정 모델과 파일럿

연속 운전이 가능합니까?

  • 파일럿 및 실증 캠페인
  • 실험실 및 파일럿 데이터로 보정한 동적 공정 모델
  • 모델에서 먼저 검증하는 운전 및 제어 전략
  • 구매자와 오프테이커를 위한 제품 시료
  • 설계 이전에 파악하는 스케일업 위험
04

기본 설계

건설에 얼마가 듭니까?

  • 설계 기준 및 공정 흐름도(PFD)
  • 설비 목록, 용량 산정 및 데이터시트
  • 모듈형 플랜트 옵션을 포함한 3D 배치
  • 자본 및 운영 비용 추정
  • 타당성 조사 및 금융 조달을 위한 입력 자료

각 단계는 독립적으로 성립합니다. 프로젝트는 어느 단계 후에든 멈추거나, 자금을 조달하거나, 방향을 바꿀 수 있으며, 그 결과물로 완결되고 일관된 데이터 세트를 갖게 됩니다.

01단계 상세

단일 창구를 통한 시험.

시료를 인증 협력 실험실로 보내고, 원료와 필요한 의사결정 게이트에 맞는 방법을 선택하며, 결과를 명확하고 일관된 형식으로 보고합니다. 서로 다른 실험실과 단계의 데이터를 비교할 수 있어 공정 흐름도와 모델에 그대로 불러올 수 있습니다.

시험은 R&D와 QA/QC, 실사, 오프테이크 기준뿐 아니라 관련 엔지니어링 데이터를 생산하도록 설계된 본격적인 야금 프로그램까지 포괄하도록 구성됩니다.

5–7일
일반적인 스코핑 시험, Go/No-Go 평가, 벤치 규모 분석
2–3주
시료 물류와 여러 실험실이 얽힌 프로그램
ISO 17025
인증 협력 실험실과 검증된 분석 표준
파일럿 플랜트 내부
02단계 상세

원료에서 제품까지의 공정 흐름

공정 흐름도는 설비 용량을 산정하기 전에 각 단계에 무엇이 들어가고 무엇이 나오는지를 확정합니다. 산 재생은 산을 용해 단계로 되돌려 회수함으로써 순환을 닫습니다.

02단계 · 공정 흐름도
개략 경로
블록에 마우스를 올리거나 탭하십시오
다섯 개 블록 · 산이 용해 단계로 복귀
03 · 금속 회수
  • Zn
  • Cu
  • Ni
  • Co
  • Ag
  • Pb
  • Cd
  • Pt
  • Ti
05 · 추가 제품
  • Ga
  • Ge
  • In
  • Sb
  • Fe
원료금속 함유 용액폐액재생산부산물로 가는 블리드
03단계 상세

파일럿이 입증해야 할 것.

파일럿 플랜트는 구체적인 질문에 답하기 위해 지어집니다. 도면상의 설계만으로는 결론을 낼 수 없는 질문들입니다.

연속성

실제 원료로 가동합니다

대표 원료로 모든 재순환 흐름을 닫은 채 연속 운전하면, 회로가 몇 시간이 아니라 며칠에 걸쳐 어떻게 거동하는지 알 수 있습니다.

측정

설계 데이터를 얻습니다

회수율, 시약 및 에너지 소비량, 침강 및 여과 속도, 재료 성능. 설비 용량 산정의 근거가 되는 수치입니다.

제품

판매 가능한 제품을 생산합니다

플랜트를 짓기 전에 구매자와 오프테이커가 소재의 적격성을 검증할 수 있을 만큼 충분한 양의 제품을 만듭니다.

당사 파일럿 라인: 이동식 파란색 랙 위의 교반 반응기 열이 배기 덕트 아래로 홀을 따라 이어집니다
직렬로 배치된 반응기 열
홀 끝에서 본 파일럿 라인과 그 위를 따라 지나가는 배기 덕트
배기 덕트 아래의 라인
파일럿 라인의 랙 하나: 반응 탱크 위의 교반기, 공급 호퍼와 투입 설비
이동식 랙 위의 교반 반응기
캐스케이드로 배치된 반응 탱크. 각 탱크에서 다음 탱크로 밸브가 달린 오버플로가 이어집니다
캐스케이드 탱크, 밸브가 달린 오버플로
파일럿 운전에서 나온 연한 황갈색 침전물이 유리 플라스크 바닥에 가라앉아 있습니다
플라스크에 가라앉은 제품

당사 파일럿 라인당사가 수행한 캠페인에서

04단계 실제 사례

초기 워크스루 단계의 기본 설계.

설비는 조달에 앞서 3D 모델로 배치합니다. 스키드형 모듈, 프레임, 펌프, 탱크, 필터 프레스, 통합 P&ID가 포함됩니다. 기본적인 공정 구현, 기술 램프업, 공정 실현 가능성은 건설 단계가 아니라 모델 단계에서 확정합니다.

모듈형 파일럿 플랜트의 SolidWorks 모델: 스키드, 프레임, 펌프, 필터 프레스
3D 모듈 배치: 스키드형, 프레임, 컨테이너형 회로, 모듈형
제작용으로 모델링한 침출 모듈: 필터 프레스, 펌프, 수용 탱크 위에 놓인 네 개의 교반 탱크
침출 회로: 적층 가능, 단순함의 전형, 군더더기 없는 효율
배관 경로가 포함된 모듈형 파일럿 플랜트 배치의 평면도
평면도: P&ID 통합, 다원소 추출 회로
배관 랙과 상부 덕트가 포함된 파일럿 플랜트 모델
전체 모습: 공정 바닥 위의 모든 회로, 배관 랙, 덕트
질문

시료를 보내기 전에.

초기에 충분히 논의하면 패키지의 범위를 더 정확히 정할 수 있습니다. 질문이 여기에 없다면 직접 문의해 주십시오.

일반적인 스코핑 시험, Go/No-Go 평가, 벤치 규모 분석은 5–7일이 걸립니다. 시료 물류와 여러 실험실이 얽힌 대규모 프로그램은 2–3주가 걸립니다.

그렇습니다. 분석은 검증된 표준을 사용하는 ISO 17025 인증 협력 실험실을 거치며, 당사는 결과에 이해관계가 없습니다.

원료와 그 출처에 대한 설명, 보유하신 분석 자료나 광물학 자료, 사용 가능한 시료의 양, 만들고자 하는 제품이면 됩니다. 질문만 있으시다면 그 질문에서 시작하십시오.

그렇습니다. 이미 시험 결과나 공정 흐름도가 있다면, 처음부터 다시 하지 않고 이를 검토하여 빈틈을 메운 뒤 거기서부터 이어서 진행합니다.

그렇습니다. 시료, 데이터 등 보내 주시는 모든 것은 비밀이 보장됩니다. 정보를 제3자와 공유하거나 판매하지 않습니다.