Teknologi

Kimia yang dipilih sesuai umpan.

Kami bekerja dengan berbagai sistem pelindian utama dan memilih yang sesuai dengan mineral, logam, dan pasarnya. Bila biaya reagen yang menghambat suatu proyek, proses regenerasi asam kami dapat mengubah jawabannya.

Masalahnya

Sebagian besar ekstraksi hanya memperoleh satu logam dan membuang sisanya.

Rute ekstraksi masa kini sebagian besar berbasis sulfat atau melibatkan peleburan. Rute-rute itu cenderung berfokus pada satu logam, meninggalkan residu kaya besi dalam volume besar, dan tidak memperoleh kembali energi apa pun yang tersimpan dalam mineral sulfida. Tailing lama di seluruh dunia masih menyimpan logam yang tidak dapat diperoleh pabrik-pabrik terdahulu.

Kimia klorida dapat membawa banyak logam tersebut ke dalam larutan sekaligus, dan telah menarik minat para metalurgis selama lebih dari satu abad. Hanya sedikit pabrik yang memakainya karena satu alasan: tanpa cara yang efisien untuk mendaur ulang asam klorida, biaya reagen membuat diagram alir proses tidak ekonomis. Itulah masalah yang diselesaikan oleh proses regenerasi asam kami.

Perbandingan regenerasi asam
Asam yang dikembalikan
HCl 30–35%. Pirohidrolisis konvensional (pemanggangan semprot atau unggun fluidisasi) mengembalikan asam di bawah 20%.
Besi
Keluar sebagai hematit berkemurnian tinggi yang bernilai pasar, bukan sebagai residu untuk dibuang.
Logam dalam larutan
Diperoleh. Pirohidrolisis tidak dapat memperolehnya secara selektif.
Energi
Menghindari tahap pemanggangan yang mahal dan boros energi.

Pabrik pilot · beroperasiLoop langsung

Operasi unit

Apa yang kami rancang, dari pelindian hingga produk.

Para mitra kami telah merancang dan mengoperasikan masing-masing operasi ini di pabrik komersial dan kampanye pilot. Diagram alir proses yang baru memakai operasi mana pun yang dibutuhkan umpan.

  • Pelindian Klorida · sulfat · nitrat
  • Regenerasi asam Hidrolisis · perolehan asam
  • Pemisahan padat–cair Pengentalan · CCD · filtrasi
  • Ekstraksi pelarut SX
  • Pertukaran ion, batch dan kontinu IX · ISEP
  • Presipitasi dan kristalisasi Garam · oksida · serbuk
  • Electrowinning (elektrolisis) Logam katoda
  • Pengolahan efluen dan daur ulang reagen Air · residu
Rute proses

Di sinilah regenerasi asam mengubah keekonomian.

Setiap rute di bawah ini bergantung pada asam hasil regenerasi. Pada setiap rute, teknologi yang sudah ada kurang memadai atau tidak tersedia.

Bijih VTM dan pasir mineral

Umpan
Titanomagnetit bervanadium; tailing zirkon
Produk
TiO₂ untuk pigmen, V₂O₅ untuk elektrolit baterai aliran, hematit

Titanium dan vanadium biasanya diperoleh melalui rute pirometalurgi yang terpisah, masing-masing mengabaikan logam yang lain. Titanium berasal dari terak peleburan yang memerlukan tahap klorida suhu tinggi kedua; vanadium berasal dari pemanggangan garam, yang meninggalkan titanium. Diagram alir proses kami memperoleh TiO₂ dan V₂O₅ berkemurnian tinggi sekaligus, dengan besi sebagai hematit.

Laterit nikel dan terak feronikel

Umpan
Bijih limonit, transisi, dan saprolit; terak feronikel
Produk
Nikel, kobalt, hematit, magnesia, alumina

Lebih dari 70% nikel dunia berada dalam laterit, yang juga merupakan sumber kobalt di luar DRC. Pelindian asam bertekanan tinggi hanya mengolah horizon limonit dan menyisakan sekitar 1,5 ton residu besi yang tidak dapat disaring per ton bijih. Rute klorida mengolah setiap horizon, sehingga sumber daya yang dapat dimanfaatkan kira-kira berlipat dua, memangkas residu menjadi sekitar 20% dari bijih yang ditambang, dan memperoleh besi, magnesium, dan aluminium sebagai produk.

Debu tanur busur listrik

Umpan
Debu EAF dari daur ulang baja
Produk
Seng oksida berkemurnian tinggi, hematit, natrium bisulfat

Pembuatan baja menghasilkan sekitar enam juta ton debu EAF per tahun. Kalaupun diolah, kiln Waelz menghasilkan seng oksida tidak murni yang memerlukan pemurnian lebih lanjut, dengan biaya energi dan karbon yang tinggi. Rute kami menghasilkan seng oksida berkemurnian tinggi secara langsung, ditambah natrium bisulfat untuk industri pupuk, dan cocok untuk pabrik modular di lokasi mulai dari 10 ton per hari.

Tailing pirotit

Umpan
Tailing kaya pirotit atau pirotit primer
Produk
Nikel, tembaga, kobalt, PGM, hematit atau besi spons, belerang, listrik atau hidrogen

Pirotit, sekitar 50% besi dan 35% belerang, lazim ditemukan di tailing, menjadi penyebab drainase asam tambang, dan tidak dapat diolah dengan proses yang sudah ada. Rute klorida memperoleh logam dasar dan logam mulianya serta besinya, dan menangkap energi mineral tersebut sebagai tenaga listrik atau sebagai hidrogen. Hidrogen itu dapat mereduksi hematit menjadi besi spons untuk pembuatan baja tanpa menambang bijih besi.

Baterai litium-ion bekas

Umpan
Sel NMC (kendaraan listrik) dan LCO (konsumen)
Produk
Nikel, kobalt, tembaga, mangan sulfat berkemurnian tinggi, litium karbonat

Sebagian besar daur ulang baterai melebur selnya, yang memakai banyak energi dan hanya memperoleh sedikit selain nikel, kobalt, dan tembaga. Alternatif hidrometalurgi biasanya merangkai beberapa sirkuit ekstraksi pelarut. Proses kami menghindari ekstraksi pelarut dan menghasilkan produk bermutu baterai untuk setiap logam, termasuk litium dan mangan.

Mangan dan seng dari pemurnian brine

Umpan
Endapan pemurnian dari brine litium panas bumi; serbuk halus mangan
Produk
Mangan sulfat monohidrat berkemurnian tinggi, seng oksida

Ekstraksi litium langsung dari brine panas bumi pertama-tama harus menyisihkan mangan dan seng. Kami memisahkan keduanya dari endapan pemurnian sebagai koproduk berkemurnian tinggi, mengubah aliran pengotor menjadi umpan bahan baterai. Rute yang sama mengolah serbuk halus mangan.

Tailing tembaga dan kobalt

Umpan
Tailing sulfida, Copperbelt Zambia
Produk
Tembaga, kobalt

Satu abad penambangan di Copperbelt meninggalkan tailing sulfida yang mengandung tembaga dan kobalt. Pengolahan ulang sebelumnya, seperti pabrik pelindian tailing di Chingola, hanya berfokus pada oksida tembaga. Proses klorida cocok untuk tailing sulfida dan dapat dijalankan di lokasi.

Punya umpan yang cocok dengan salah satu rute ini, atau tidak satu pun?

Uji metalurgi adalah tahap pertama dari setiap Paket Rekayasa. Ceritakan kepada kami apa yang Anda miliki dan apa yang sudah Anda ketahui tentangnya.