De l’échantillon à la faisabilité du projet.
Une démarche de procédé mène un échantillon représentatif du matériau des premiers essais jusqu’à la faisabilité au niveau du projet dont une équipe d’ingénierie a besoin pour passer de l’occasion au projet. Les occasions intéressantes trouvent invariablement des partenaires prêts à y participer. The Metals Hub fournit les dossiers d’ingénierie de base, arrimés aux ensembles de données exigés au point de décision IAGC (EPCM).
Essais
La chimie fonctionne-t-elle sur votre matériau?
- Essais exploratoires et évaluations go/no-go
- Cinétique de lixiviation et choix des réactifs
- Séparations : SX, échange d’ions, précipitation
- Analyses de contrôle indépendantes
- Programmes multilaboratoires par un seul point de contact
Schéma de procédé
Quelle filière, et est-elle rentable?
- Choix de la filière face au procédé en place
- Bilan matière et énergie en régime permanent
- Réactifs, utilités et résidus
- Première estimation des coûts d’investissement et d’exploitation
Modèle de procédé et pilote
Fonctionnera-t-il en continu?
- Campagnes pilotes et de démonstration
- Modèle dynamique calé sur les données de laboratoire et pilotes
- Stratégie d’exploitation et de contrôle éprouvée d’abord sur le modèle
- Échantillons de produit pour les acheteurs
- Risques de mise à l’échelle repérés avant la conception
Ingénierie de base
Combien coûtera la construction?
- Critères de conception et schémas de procédé
- Liste, dimensionnement et fiches techniques des équipements
- Implantation 3D, y compris les options modulaires
- Estimation des coûts d’investissement et d’exploitation
- Intrants pour les études de faisabilité et le financement
Chaque étape est autonome. Un projet peut s’arrêter après n’importe laquelle, lever des fonds ou changer de cap, avec un ensemble de données complet et cohérent.
Des essais par un point de contact unique.
Nous acheminons les échantillons vers des laboratoires partenaires accrédités, choisissons les méthodes selon le matériau et les points de décision visés, et présentons les résultats dans un format clair et cohérent. Les données des différents laboratoires et étapes restent comparables et peuvent être intégrées au schéma de procédé et au modèle.
Les essais couvrent la R-D et le contrôle qualité, la vérification diligente et les seuils des contrats d’enlèvement, ainsi que des programmes métallurgiques complets conçus pour produire des données d’ingénierie pertinentes.
- 5–7 jours
- Essais exploratoires, évaluations go/no-go et analyses de paillasse
- 2–3 semaines
- Programmes avec logistique d’échantillons et plusieurs laboratoires
- ISO 17025
- Laboratoires partenaires accrédités et normes analytiques validées
Flux de procédé, de l’alimentation au produit
Le schéma de procédé fixe ce qui entre dans chaque étape et ce qui en sort, avant tout dimensionnement d’équipement. La régénération de l’acide ferme la boucle : l’acide retourne à la dissolution, il est récupéré.
- Zn
- Cu
- Ni
- Co
- Ag
- Pb
- Cd
- Pt
- Ti
- Ga
- Ge
- In
- Sb
- Fe
Ce qu’un pilote doit démontrer.
Une usine pilote est construite pour répondre à des questions précises : celles qu’une conception ne peut pas trancher sur papier.
Il fonctionne sur une alimentation réelle
Une marche continue sur un matériau représentatif, avec tous les recyclages bouclés, montre le comportement du circuit sur des jours plutôt que des heures.
Il fournit les données de conception
Rendements, consommations de réactifs et d’énergie, vitesses de décantation et de filtration, tenue des matériaux : les valeurs sur lesquelles les équipements sont dimensionnés.
Il donne un produit commercialisable
Du produit en quantité suffisante pour que les acheteurs le qualifient avant la construction de l’usine.
Notre ligne pilotePhotos d’une campagne que nous avons menée
L’ingénierie de base, dès le premier parcours du modèle.
Les équipements sont implantés dans un modèle 3D avant tout approvisionnement : modules sur patins, charpentes, pompes, cuves, filtres-presses et le schéma de tuyauterie et d’instrumentation (P&ID) intégré. La mise en œuvre du procédé, la montée en puissance de la technologie et sa viabilité sont réglées à l’étape du modèle, et non à la construction.
Avant d’envoyer un échantillon.
Les dossiers se définissent mieux en en discutant dès le départ. Si votre question n’est pas ici, posez-la-nous directement.
Les essais exploratoires, évaluations go/no-go et analyses de paillasse prennent 5 à 7 jours. Les programmes plus importants, avec logistique d’échantillons et plusieurs laboratoires, prennent 2 à 3 semaines.
Oui. Les analyses sont confiées à des laboratoires partenaires accrédités ISO 17025 qui utilisent des normes validées, et nous n’avons aucun intérêt dans le résultat.
Une description du matériau et de sa provenance, les analyses ou la minéralogie dont vous disposez, la quantité d’échantillon disponible et le produit visé. Si vous n’avez qu’une question, commencez par là.
Oui. Si vous avez déjà des essais ou un schéma de procédé, nous les examinons, comblons les lacunes et poursuivons à partir de là, sans tout recommencer.
Oui. Échantillons, données et tout ce que vous nous transmettez restent confidentiels. Nous ne partageons ni ne vendons aucune information à des tiers.